常規的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的,但是分子蒸餾的時(shí)候就沒(méi)有這樣的條件,只要只要冷熱兩個(gè)面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn),因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點(diǎn)。
而且常規蒸餾一不留神的話(huà)就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象,這當然不會(huì )在分子蒸餾過(guò)程中出現,因為它是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力一般都很低,受熱時(shí)間也比較短??偟膩?lái)說(shuō),常規蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程,液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡;而分子蒸餾過(guò)程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,所以對它來(lái)說(shuō)沒(méi)有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說(shuō)都是化工生產(chǎn)設備,同樣都是分離裝置,但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區別。關(guān)于這一點(diǎn),只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先,從結構上看兩者區別的表現就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,以滿(mǎn)足為輕組分的蒸汽自下向上流動(dòng)的規律;而短程分子蒸餾儀正好相反,它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內置冷凝器上進(jìn)行冷凝。
其次就是設備的性能了,這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的,比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar,而短程分子蒸餾儀則更低,可以達到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,由于有內置冷凝器,因此刮膜轉子沒(méi)有辦法加底部軸承,在運行過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生較大的震動(dòng),從而影響刮膜的效果。