實(shí)驗室氮氣循環(huán)噴霧干燥機主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現數據采集以及過(guò)程監控和控制，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。

4、防爆型閉式實(shí)驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題

5、物料在閉路循環(huán)系統抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著(zhù)與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實(shí)驗過(guò)程中，噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會(huì )噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現堵塞噴霧頭的現象；

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

實(shí)驗室氮氣循環(huán)噴霧干燥機1 有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝  在噴霧干燥過(guò)程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。噴嘴的安裝對噴霧設備是重要的。當霧滴群離開(kāi)噴嘴時(shí)，其形狀是個(gè)被壓縮空氣心充滿(mǎn)的錐形薄膜，霧滴應均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對稱(chēng)的，如果不同心就會(huì )偏離中心線(xiàn)，進(jìn)而影響霧化效果，導致霧滴直徑增大，嚴重時(shí)會(huì )出現液線(xiàn)，造成粘壁現象。因此，在使用的過(guò)程中同心度。
 2．2 熱風(fēng)量  風(fēng)量控制的好壞，終體現在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關(guān)系。由于噴霧干燥過(guò)程是在微負壓下操作，霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風(fēng)量。同時(shí)霧滴直徑大小可用熱風(fēng)量來(lái)調節。隨著(zhù)熱風(fēng)量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對減小。但氣流量過(guò)大，所得粉體的吸濕性增強，噴霧過(guò)程中會(huì )發(fā)生粘壁現象；氣流量過(guò)小，導致霧徑偏大，干燥不充分，發(fā)生粘壁現象。
 2．3有機溶劑噴霧干燥機進(jìn)風(fēng)溫度  進(jìn)風(fēng)溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開(kāi)啟設備時(shí)就將空氣加熱器全開(kāi)，這樣就會(huì )造成出口溫度很快上升，而實(shí)際塔體溫度并沒(méi)有均衡升上來(lái)．溫度不均勻，此時(shí)開(kāi)始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現象。若溫度過(guò)高，會(huì )對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì)；溫度過(guò)低，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現象。在適宜的范圍內，進(jìn)風(fēng)溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應適當降低進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進(jìn)行，因為糖類(lèi)成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現象，適當降低溫度則可減輕粘壁情況。
 2．4供液速度  供液速度與粘壁現象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒(méi)有改變的情況下，供液速度加快，會(huì )導致霧滴未處在流化狀態(tài)，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高雙黃連微囊的供液速度，雖對其吸濕性的影響不大，但會(huì )使其分散率明顯下降""。造成霧滴粒徑過(guò)大，干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外，還存在藥液溫度、負壓大小、負壓的穩定性等因素，因此在實(shí)際操作中應綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。