全自動(dòng)小型噴霧干燥機主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過(guò)程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過(guò)度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

4、關(guān)機時(shí)只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，設備不會(huì )因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導致加熱部分燒壞。

4、干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進(jìn)行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長(cháng)設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內置無(wú)油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實(shí)驗室噪音標準（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無(wú)需附屬設備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調節，磁力攪拌器可選配。

11、噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整。

全自動(dòng)小型噴霧干燥機噴霧干燥是系統化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

通過(guò)機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過(guò)程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥機造粒方式主要有壓力式、離心式、氣流式；
（1）壓力式噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過(guò)霧化器（噴槍?zhuān)?，聚化?0～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。
②壓力噴霧微?；b置：具有使液流產(chǎn)生旋轉的導溝，主要有兩種，一種是導溝軸線(xiàn)垂直于噴嘴軸線(xiàn)，不與之相交；另一種是導溝軸線(xiàn)與水平成yi定角度。其目的都是：設法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。
（2）離心式噴霧干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤(pán)給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤(pán)旋轉產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤(pán)上運動(dòng)，其軌跡為一螺旋形，液體沿著(zhù)此螺旋線(xiàn)自圓盤(pán)上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著(zhù)圓盤(pán)切徑方向運動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉軸中心對稱(chēng)的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤(pán)旋轉時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤(pán)液體數量在單位時(shí)間內保持恒定c.圓盤(pán)表面平整光滑d.圓盤(pán)的圓周速率不宜過(guò)小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤(pán)近處的一群細液滴組成，并隨轉速增高而減小。

③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長(cháng)，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質(zhì)輕、簡(jiǎn)單、*、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧干燥機主要有四種形式，一種是氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機；第二種是氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機帶有粉碎作用；第三種氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；第四種氣流干燥是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，這類(lèi)的噴霧干燥機是我廠(chǎng)根據用戶(hù)的需求設計的新型噴霧干燥設備。
主要結構部件：根據干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運動(dòng)方向分類(lèi)：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)干燥，從而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。