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實(shí)驗室大流量氮氣發(fā)生器分子篩制氮
實(shí)驗室大流量氮氣發(fā)生器分子篩制氮
簡(jiǎn)要描述:

實(shí)驗室大流量氮氣發(fā)生器分子篩制氮變壓吸附制氮機(Pressure Swing Adsorption,簡(jiǎn)稱(chēng)PSA)是一種氣體分離技術(shù),在現場(chǎng)供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑(稱(chēng)為碳分子篩)是PSA制氮設備的核心部分,利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同,吸附劑在壓力升高時(shí)進(jìn)行選擇性吸附,在壓力減少時(shí)得到脫附再生,如此交替循環(huán)連續不斷地制取產(chǎn)品氮氣。

更新時(shí)間:2024-06-12

訪(fǎng)問(wèn)量:1235

產(chǎn)品型號:AYAN-100LB

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

品牌其他品牌氮氣露點(diǎn)-40℃
氮氣純度99%-99.999%輸出壓力0-0.6mpapsi/bar
輸出流量100L/min制氮原理分子篩制氮
價(jià)格區間1-5萬(wàn)產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
應用領(lǐng)域環(huán)保,食品,制藥,綜合

實(shí)驗室大流量氮氣發(fā)生器分子篩制氮工作原理及結構
空分制氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附制氮機的吸附罐,在壓力高時(shí),碳分子篩吸附空氣中的氧,而不易被吸附的氮氣成為產(chǎn)品;在壓力低時(shí),氧從碳分子篩中脫附出來(lái)。利用壓力的變化,就能有效地從空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附制氮裝置的主要特點(diǎn): 1. 設備簡(jiǎn)單,體積小,制氮成本低。
2.操作方便,采用自動(dòng)程序控制,操作、維護費用低。
本設備制成二塔結構,采用常壓解吸流程??辗种频O備的產(chǎn)氣量與純度成反比。產(chǎn)氣量大時(shí),氮體的純度降低;反之,減小氣量使氮氣的純度上升。用戶(hù)可根據需要選擇合適的氮氣產(chǎn)氣量和氮氣純度。
本設備的控制系統采用PLC程序控制器控制閥門(mén)動(dòng)作。



空氣經(jīng)空壓機壓縮后,經(jīng)過(guò)干燥、除塵后,經(jīng)過(guò)左吸進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附罐,罐壓力升高,壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附,未被吸附的氮氣穿過(guò)吸附床,經(jīng)過(guò)左吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氮氣儲罐,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為左吸。持續時(shí)間為58秒。

左吸過(guò)程結束后,左吸附罐與右吸附罐通過(guò)上下均壓閥連通,使左右吸附罐壓力達到均衡,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為均壓,持續時(shí)間為2秒。
均壓結束后,壓縮空氣經(jīng)過(guò)右吸進(jìn)氣閥進(jìn)入右吸附罐,壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附,富集的氮氣經(jīng)過(guò)右吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氮氣儲罐,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為右吸。持續時(shí)間為58秒。
同時(shí),左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)左排4氣閥降壓釋放回大氣當中,此過(guò)程稱(chēng)之為解吸。反之, 左吸附罐吸附時(shí),右吸附罐同時(shí)也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中,氮氣通過(guò)-一個(gè)常開(kāi)的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐,把罐內的氧氣吹出吸附罐。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為反吹。它與解吸是同時(shí)進(jìn)行的。右吸結束后,進(jìn)入均壓過(guò)程,再切換到左吸過(guò)程,一直循環(huán)進(jìn)行下去。
制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個(gè)先導電磁閥,再由電磁閥分別控制八個(gè)氣動(dòng)管道閥的開(kāi)、閉來(lái)完成的。三個(gè)先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右排狀態(tài)。左吸、均壓、右排的時(shí)間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中。
當流程處于左吸狀態(tài)時(shí),控制左吸的電磁閥通電,先導氣接通左吸進(jìn)氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥,使得這三個(gè)閥門(mén)打開(kāi),完成左吸過(guò)程,同時(shí)右吸附罐解吸。
當流程處于均壓狀態(tài)時(shí),控制均壓的電磁閥通電,其它閥關(guān)閉;先導氣接通上均壓閥、下均壓閥, 使得這兩個(gè)閥門(mén)打開(kāi),完成均壓過(guò)程。
當流程處于右吸狀態(tài)時(shí),控制右吸的電磁閥通電,先導氣接通右吸進(jìn)氣閥、右吸產(chǎn)氣閥、左排氣閥, 使得這三個(gè)閥門(mén)打開(kāi),完成右吸過(guò)程,同時(shí)左吸附罐解吸。
每段流程中,除應打開(kāi)的閥門(mén)外,其它閥門(mén)都應處于關(guān)閉狀態(tài)。

實(shí)驗室大流量氮氣發(fā)生器分子篩制氮產(chǎn)品特征:

1. 輸出壓力0--0.7MPa,能夠*對氣源的高壓力要求。

2. 機器包含空壓機,冷干機,過(guò)濾系統。

3. 氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設計,安放平穩,移動(dòng)方便

4. 自帶氮氣純度儀、流量計,可實(shí)時(shí)顯示氮氣純度、流量,便于操作。

5. 采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器,利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分,防止可能出現的微量油滲透,為碳分子篩提供保護。

6. 與國內外分子篩廠(chǎng)家近長(cháng)期合作經(jīng)驗,可根據用戶(hù)工況選配較節能的產(chǎn)品。

7. 空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣,減少壓縮空氣凈化單元負載,減小系統壓力波動(dòng),減少氣流脈動(dòng),提高凈化性能,減少故障率,提高使用周期

8. 氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力,提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣,優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布,確保氮氣流量、純度及壓力穩定。



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