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上海川宏有機溶劑閉式噴霧干燥機防爆型
上海川宏有機溶劑閉式噴霧干燥機防爆型
簡(jiǎn)要描述:

上海川宏有機溶劑閉式噴霧干燥機防爆型惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統之中,并在后道工序收集,可減少環(huán)境污染,有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。

更新時(shí)間:2024-06-13

訪(fǎng)問(wèn)量:924

產(chǎn)品型號:CY-5000Y

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

品牌其他品牌粒徑范圍0μm
溫度范圍30-300℃最大處理量2000ml/h
價(jià)格區間5萬(wàn)-10萬(wàn)可處理樣品類(lèi)型有機溶劑水溶液
產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)應用領(lǐng)域環(huán)保,食品,化工,制藥,綜合

上海川宏有機溶劑閉式噴霧干燥機防爆型主要特征:

1、7英寸觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動(dòng)通針頻率、泵速,實(shí)現數據采集以及過(guò)程監控和控制,采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式,整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))。

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔,同時(shí)壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微?;?,加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇,物品開(kāi)始干燥,干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中,載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái),然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收,潔凈的氮氣進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3、防爆型閉式實(shí)驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環(huán),可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸,確保了安全生產(chǎn),有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題。

4、物料在閉路循環(huán)系統抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送,起著(zhù)與氧隔絕的目的,確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。

5、實(shí)驗過(guò)程中,噴霧頭霧化時(shí)不偏心,不會(huì )噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率,噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置,以改善噴霧干燥效果;該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好,很少出現堵塞噴霧頭的現象。

6、標配尾氣除塵裝置,減少了環(huán)境污染,又有效的提高了得率,提高了不易回收物料的得率。


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技術(shù)參數:

1、物料處理量:20-2000ML/H(視物料固形物含量差異)

2、實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù),加熱控溫精度:±1℃;

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制:最高250℃,出風(fēng)溫度:最高140℃

4、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構,噴霧、烘干及收集系統采用SUS304不銹鋼制造(帶觀(guān)察視鏡)

6、整機功率:2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

8、外形尺寸:950mm*980mm*1060mm

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上海川宏有機溶劑閉式噴霧干燥機防爆型閉式系統:
請選擇閉式系統鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到自動(dòng),(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到自動(dòng)
1、開(kāi)機前,請確認水、氣、電已滿(mǎn)足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門(mén)已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水,開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān),開(kāi)啟冷凍機。 3、準備往系統注入氮氣:檢查三個(gè)閥門(mén),V-3(關(guān))、V-2(關(guān))、V-4(開(kāi))。 4、將氮氣分壓關(guān)閉,開(kāi)總閥,然后將分壓調至0.4MPa。
5、系統內導入氮氣:V-101(開(kāi)),V-102(開(kāi)),V-103(開(kāi)得較?。?,V-106(開(kāi)得較小,使其流量在0.5左右),調節V-102與V-103間的三聯(lián)過(guò)濾器,使其壓力在0.1MPa,V-104(開(kāi)得較小,壓力在0.1MPa左右)。
6、至氧氣濃度低于規定的濃度(3%)時(shí),V-103(關(guān)),V-2(開(kāi)),V-4(關(guān)),然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統不漏氣)。
7、開(kāi)啟霧化器(頻率為0HZ),開(kāi)啟電加熱,開(kāi)供料泵,開(kāi)蠕動(dòng)泵(溫度未達到設定值時(shí),不得供料),當溫度達到100℃后(設定溫度在100℃以上),調節霧化器頻率至30-40HZ。
8、當熱風(fēng)入口溫度達到已設定溫度并穩定時(shí),將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵,噴溶劑,使出口溫度達到設定值并穩定(此時(shí)可觀(guān)察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時(shí),迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調至50HZ,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮氣),慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開(kāi)關(guān),關(guān)閉冷凍機開(kāi)關(guān),并用空氣置換系統內氮氣(開(kāi)V-3,關(guān)V-2,開(kāi)V-4),霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開(kāi)檢查門(mén),并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個(gè)分流閥。

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