PSA制氮機現場(chǎng)直接制取氮氣方法

變壓吸附（簡(jiǎn)稱(chēng)PSA)制氮機是一種安全、方便、節能的現場(chǎng)直接制取氮氣方法。壓縮空氣中含氮氣79%，
既是制氮機制氮的原料，也是制氮機實(shí)現制取高純氮氣99.999%的能耗來(lái)源。制氮機是利用變壓吸附技術(shù)，
其核心材料分子篩在通過(guò)壓縮空氣時(shí)吸氧制氮，在減壓放空時(shí)釋放吸附的氧氣，來(lái)實(shí)現重復制氮。
制氮機的電耗只有0.2KW的儀表用電。

一、原理流程
原料空氣經(jīng)空壓機壓縮后進(jìn)入后級空氣儲罐，大部分油、液態(tài)水、灰塵附著(zhù)于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進(jìn)入到壓縮空氣凈化系統。
空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過(guò)濾器及一支除油器組成，通過(guò)冷凍除濕以及過(guò)濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態(tài)水、油、及塵埃過(guò)濾干凈，使壓縮空氣壓力露點(diǎn)降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過(guò)濾到0.01μm，保證了進(jìn)入PSA制氮機原料氣的潔凈。
凈化后的空氣經(jīng)過(guò)兩路分別進(jìn)入制氮機的兩個(gè)吸附塔,通過(guò)制氮機上氣動(dòng)閥門(mén)的自動(dòng)切換進(jìn)行交替吸附與解吸，這個(gè)過(guò)程將空氣中的大部分氮與少部分氧進(jìn)行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經(jīng)流量計后進(jìn)入用氣點(diǎn)。

二、技術(shù)特點(diǎn)
1、原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。 2、氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.99%之間任意調節；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節。
3、設備自動(dòng)化程度高，產(chǎn)氣快，可無(wú)人值守。啟動(dòng)、關(guān)機只需按一下按鈕，開(kāi)機10-15分鐘內即可產(chǎn)生氮氣。
4、設備工藝流程簡(jiǎn)單，設備結構外形緊湊，占地面積小，設備裝置適應性強。
5、暴風(fēng)雪法裝填分子篩，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象，保證分子篩長(cháng)時(shí)間使用。
6、數顯流量計帶壓力補償、高精度的工業(yè)過(guò)程監控二次儀表，具有瞬時(shí)流量及累積計算的功能。
7、進(jìn)口分析儀在線(xiàn)檢測，高精度，免維護。